江蘇建華年產(chǎn)10萬方污泥陶粒生產(chǎn)線項目

一、項目概況：

項目地址：中國?江蘇?鎮(zhèn)江

建設(shè)單位：江蘇建華陶粒有限公司

產(chǎn)品名稱：陶粒生產(chǎn)線

生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬方污泥陶粒生產(chǎn)線項目

服務(wù)范圍：從原料的貯運、配料、混和、陳化、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等一條龍的技術(shù)服務(wù)。

二、項目描述

江蘇建華陶粒有限公司是建華管樁集團旗下一所公司，截止到2013年3月，集團在中國的14個省、2個直轄市和1個自治區(qū)建立了34處預(yù)應(yīng)力混凝土管樁生產(chǎn)基地。江蘇建華陶粒有限公司主要從事生產(chǎn)、加工陶粒及其制品，并提供相應(yīng)售后技術(shù)服務(wù)。采用陶粒插入式雙筒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，生產(chǎn)線主要原料為山土、膨潤土、城市生物污泥等，本線根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件及用戶要求選用對輥生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)線可生產(chǎn)堆積密度≤500Kg/m3，粒徑5-25mm的超輕陶粒以及相應(yīng)的陶砂。本線篩分設(shè)0-15mm及15mm以上分別儲存。也可根據(jù)市場需求生產(chǎn)其它不同粒徑和不同堆積密度的陶粒產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有超輕、高強、隔熱保溫、耐火抗震、耐久抗凍、隔音防滲，改善建筑功能，減低工程造價等特點。目前項目正在土建施工階段馬上進入安裝階段，客戶能夠選擇鄭礦，就是由于我司專業(yè)的做事態(tài)度和完善的服務(wù)機制，讓客戶放心。

三、工藝流程

生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有山土、膨潤土、城市生物污泥等。

本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制?！魏Y選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。

污泥和黏土經(jīng)過配料進行預(yù)混合，然后混合后的物料進入陳華庫進行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機，箱式喂料機將物料喂至皮帶輸送機上，然后通過皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機進行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機進行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥，起到鎖風(fēng)的作用，使得物料進入窯尾時不會有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來。

生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進入豎式冷卻機進行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過風(fēng)機被強制吹入冷卻機，與熱陶粒進行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進入到窯內(nèi)，顯著降低系統(tǒng)的熱耗?；剞D(zhuǎn)窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調(diào)，插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。

在回轉(zhuǎn)窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內(nèi)，先對含水率較高的物料進行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/Nm3以下，實現(xiàn)達標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進行脫硫處理，經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機引向煙囪后直接排放。

從市場上買來的稻殼一般都是經(jīng)過粉碎后被運送到廠里，用統(tǒng)一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機提升到稻殼倉內(nèi)。稻殼倉內(nèi)的稻殼借助倉下設(shè)置的調(diào)速喂料給單通道燃燒器，同時一次風(fēng)機給單通道燃燒器提供外界風(fēng)作為助燃風(fēng)使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點然后噴入窯內(nèi)。

出冷卻機的陶粒，提升到料場堆存。

四、供貨主要設(shè)備（部分）

五、現(xiàn)場圖片