水泥磨主要用于水泥生產(chǎn)過程中水泥熟料及混合物料的粉磨，可用于開環(huán)粉磨，也可適用于與選分機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有粉磨效率高、產(chǎn)量大、耗能低、易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細度等特點。
1，適宜的物料粒度。水泥磨穩(wěn)定操作的一個重要前提條件是嚴(yán)格控制喂料粒度，對于一定輥徑的水泥磨，其處理的顆粒尺寸和大顆粒的比例及主要顆粒的分布范圍是有要求的。由于大塊物料的存在，使得活動輥水平移動量增大，輥隙瞬間變化大，就有可能在大塊物料以外的輥面上產(chǎn)生局部空載，造成這個區(qū)域內(nèi)較小的物料直接通過壓力區(qū)，而使積壓后的物料性能不均勻，影響整個系統(tǒng)的產(chǎn)量。2，為保證水泥磨的正常工作，水泥磨的喂料必須保證一定的料壓。在工藝布置中，輥壓機進料口上方，要留有不少于兩米的空間，設(shè)置進料溜子，角度要垂直，以便給料均勻。同時，這樣也為水泥磨檢修時，留有足夠的空間。3，水泥磨通過量較高，要求輸送設(shè)備能力要強，否則無法保證輥壓機運轉(zhuǎn)，造成“吃不飽，排不出”，水泥磨不能連續(xù)運轉(zhuǎn)。4，在擠壓粉磨系統(tǒng)中，為了保障設(shè)備正常運行，在進料輸送系統(tǒng)中，必須設(shè)置除鐵器，確保物料中的鐵塊在進入水泥磨之前被除去，還要設(shè)置金屬探測器，以防因除鐵器失靈或不起作用而使鐵塊進入稱重倉。5，水泥磨要設(shè)檢修粱，并預(yù)留足夠的檢修空間。水泥磨在使用過程中由于熟料的磨蝕性很大，輥面和側(cè)擋板等部件磨損很快，特別是輥面需要經(jīng)常補焊。由于設(shè)備各部件重量較大，檢修頻繁，工人的勞動強度很大，因此必須配備檢修設(shè)備。
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