影響水泥磨產量下降的原因分析

　　水泥企業(yè)生產水泥是一項高能耗的產業(yè)，水泥企業(yè)一直追求*率、低能耗的目標，這樣才能夠在激烈的市場競爭中處于有利的位置。提高粉磨效率和水泥臺時產量是水泥企業(yè)的重要任務，但是在實際的生產過程中，水泥磨產量降低的情況時有發(fā)生，給水泥企業(yè)帶來巨大的損失。本文就水泥磨產量下降的原因和如何解決這樣的問題予以闡述。

　　1、 物料變化

　　水泥主要由熟料、石膏、石灰石、礦渣等原料經過“兩磨一燒”而成，不同的水泥類型所選用的原料也不盡相同，而且每次生產的水泥所用的原料也不能保證是同一批次的，這樣就造成生產水泥所用的原料的質量不一樣，原料的不同就會影響水泥生產的粉磨效率和質量。比如熟料，熟料在燒制的過程中可能出現(xiàn)未完全燒熟的情況，出現(xiàn)大小不一，質量不均，那么這些欠燒料很容易附著于研磨體和磨機，形成緩沖墊層，大大影響粉磨效率。

　　2、通風性變差

　　由于除塵器清灰不力、風機風葉磨損比較嚴重、風機和電機的傳動皮帶松動、風管積灰等原因引起磨內通風變差時，會使磨機產量下降。當袋式除塵器清灰不利、或風機風葉磨損嚴重、或風機和電機的傳動皮帶松動、或風管積灰等情況時，均會造成磨內通風變差而使磨機臺時產量突然下降。幾方面因素的作用，可導致臺時產量下降達17%左右，粉磨電耗上升。情況嚴重量時，應停機開倉清理堵塞部分，另運行中要加大筒體表面淋水降溫，以消除靜電效應，才能恢復正常產量。磨內通風量與磨機產量的關系可參照經驗公式調整，即：

　　3、入磨物料的水分增大

　　不同的原料所含有的水分不一樣，但是水泥企業(yè)應該嚴格控制原料的水分要保持在合理的范圍內，水泥物料的水分含量直接影響著配料的準確性和磨機的產量以及電損耗，若水分比較大，可能會導致“飽磨”的現(xiàn)象，導致磨機產量的下降。

　　4、水泥細度降低

　　水泥細度降低，導致水泥顆粒的直徑增大，這樣不僅會影響水泥的強度也會引起磨機臺時產量下降。當水泥細度（篩余值）降低或者細度平均篩余值下降時，臺時效率會隨之下降。

　　5、 包球和糊磨

　　球磨機在粉磨的過程中會產生大量的熱以及發(fā)生物理和化學的反應，這樣會出現(xiàn)磨機包球和糊磨的現(xiàn)象，當磨機發(fā)生包球和糊磨現(xiàn)象，機器的運轉效率會降低，臺時產量會大幅度的降低，尤其當糊磨時，影響更大。

　　6、 研磨體數(shù)量過少

　　一般情況下，研磨體的裝載量是允許在一定的范圍內波動的，在這個范圍內是不會影響臺時產量的，波動不大，但是如果沒有及時的補加研磨體，當數(shù)量下降到一定程度后，臺時產量會大幅度下降，特別是一倉非常明顯，當然二倉和三倉也不能忽視。

　　7、研磨體出現(xiàn)竄倉

　　如果隔倉板間如果有比較大的裂縫和篦板連接的螺絲出現(xiàn)斷裂，盲板和篦板斷裂等原因會引起研磨體竄倉，若出現(xiàn)竄倉研磨體的級配就被打亂了，這樣會出現(xiàn)粉磨效率大大降低的問題，而且隔倉板的作用也將大大減弱，此時必須減少喂料量，才能夠達到水泥細度的要求，所以一旦出現(xiàn)竄倉現(xiàn)象應該立即進行清倉處理。