環(huán)保石灰窯設備工藝流程和報價

　　作為國內(nèi)知名的石灰窯廠家，鄭礦機器在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，以經(jīng)濟環(huán)保，產(chǎn)出效率高為設計理念，開發(fā)出了一系列石灰窯*技術(shù)和非標*設備，配合*的自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了*節(jié)能全自動化生產(chǎn)，環(huán)保達標排放，形成了國內(nèi)*的石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)。該型回轉(zhuǎn)窯配合豎式預熱器、豎式冷卻器具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便，自動化控制高，符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。

　　一、打造*工藝，引領(lǐng)行業(yè)先鋒

　　石灰窯屬于新型環(huán)保設備它的主傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)；

　　采用結(jié)構(gòu)先進、低壓損的豎式預熱器，能節(jié)約燃料指標40%，產(chǎn)量提升30%，回收利用廢氣中熱量，利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m。

　　針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節(jié)進行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計，解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，輸送更加順暢、自然；為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，*大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。

　　二、高質(zhì)量、高產(chǎn)出，環(huán)保節(jié)能

　　環(huán)保節(jié)能混燒石灰回轉(zhuǎn)窯，能實現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即預熱帶、煅燒帶、冷卻帶的合理分布，使燃料熱能達到充分利用，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。在全部運行過程中都是封閉的和自動化的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達到無污染排放。既能實現(xiàn)高質(zhì)高產(chǎn)，又能節(jié)約能源和實現(xiàn)對環(huán)境的保護。

　　三、配套除塵設備，為您打造綠色工程

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內(nèi)與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m，完全滿足現(xiàn)代環(huán)保要求。在除塵器進口還設置有冷風控制系統(tǒng)，用于保護除塵器。

　　鄭礦機器石灰窯煅燒的石灰高活性度更好，工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。國內(nèi)府谷京府年產(chǎn)25萬噸石灰生產(chǎn)線，山西建強年產(chǎn)20萬噸石灰生產(chǎn)線均采用鄭礦機器設備，深受客戶的信賴與贊許。想要得到更多有關(guān)環(huán)保石灰窯的行業(yè)資訊及報價，請關(guān)注河南鄭礦機器有限公司。鄭礦機器將竭誠為您服務！